【媒体聚焦】新华社《瞭望》刊发天津科技大学生物工程学院教授陈宁团队研究成果

3月16日，新华社《瞭望》（2026年第11期）以题为“强化生物制造自主可控体系建设”报道我校生物工程学院教授陈宁团队成果。

刊发的部分内容节选如下：

当秸秆通过微生物作用转化为医用氨基酸，工业废气借助新型代谢路径转变为可降解塑料，这不仅是科学技术的重大突破，更标志着生物制造作为至关重要的未来产业，正系统性重构传统工业生产逻辑。

当前，全球围绕生物经济发展主导权的竞争日趋激烈。主要发达国家均已将生物制造纳入国家战略：美国发布《国家生物技术和生物制造计划》，日本确立“生物战略2020”。

在此背景下，我国能否在生物制造的底层核心技术、前沿探索方向与产业创新生态上建成自主可控的体系，能否抢占这一未来产业的先行优势与国际标准制定的话语权，已成为关键战略议题。

这场竞争，归根结底是全产业链综合能力的比拼。

突破核心原料

任何以生物体为制造单元的生物制造过程，都离不开培养基、工具酶与高性能工业菌种等核心要素。长期以来，这些关键原材料与技术高度依赖进口，是我国生物制造产业升级的突出瓶颈。

其中，作为细胞工厂基础营养的培养基，其核心成分高纯度药用级氨基酸，曾是一个隐蔽的“卡脖子”环节。

“氨基酸是细胞合成蛋白质的基础建材。”天津科技大学生物工程学院教授陈宁表示，我国是氨基酸生产大国，年产量占全球60%以上，但面向高端生物制造的特种氨基酸，其精细化生产工艺与质量控制体系长期受制于人。在培养基中，氨基酸以干基计占比高达20%到30%，其质量和价格直接制约整个产业的效能与成本。

这一潜在风险曾演化为供应链危机。新冠疫情期间，某国际供应商对用于中国疫苗生产的培养基实施断供，冲击国内产业。

健顺生物董事长罗顺回忆，公司与陈宁团队紧急协同，在两个月内实现关键培养基原料100%国产化替代。“这次危机倒逼我们加速打通从实验室工艺到产业化放大的全链条。我们意识到，供应链安全不能建立在别人的承诺上，必须把核心原料掌握在自己手里。”

此后，陈宁团队牵头制定《细胞培养基用氨基酸质量要求》团体标准，建立起一套严于国际通行标准的中国规范。

另据了解，博安生物等企业也已将高端培养基的国产化比例提升至60%以上。

下游领军企业的信任票，与上游持续的技术迭代形成合力，推动形成研发—应用—反馈—优化的良性循环。可以预见，中国生物制造正从遵循国际标准，稳步转向参与并定义更优标准的新阶段。

链接如下：

https://h.xinhuaxmt.com/vh512/share/13005350?

docid="13005350&newstype=1001&d=13525d9&channel=weixinp&wxst=1773631573871&time=1773631823978

编辑：田珺